工业冷油机的制冷循环通过制冷剂物态变化实现热量转移，核心由压缩机、冷凝器、节流装置及蒸发器四个部件构成闭环系统。循环启动时，压缩机吸入低温低压气态制冷剂，经压缩后转化为高温高压气体，随后进入冷凝器。冷凝器通过风冷或水冷方式将制冷剂热量释放至外界环境，气体冷凝为高压液态。

液态制冷剂流经节流装置时，压力骤降并部分汽化，形成低温低压气液混合物进入蒸发器。蒸发器内，制冷剂通过管壁吸收待冷却油液的热量，实现油液降温，同时自身完全汽化为低压气体。汽化后的制冷剂重新被压缩机吸入，完成循环过程。

油液循环系统与制冷循环并行工作，油泵将升温后的油液输送至蒸发器，与制冷剂进行热交换后，低温油液被泵回设备冷却部位，持续带走热量。系统通过温控传感器监测油液温度，自动调节压缩机启停或制冷剂流量，维持目标温度稳定。

制冷循环中，制冷剂的状态变化依赖压力与温度的协同控制：压缩机提供动力维持压力差，冷凝器与蒸发器通过相变实现热量传递，节流装置调节制冷剂流量以匹配负荷需求。该过程遵循热力学定律，通过制冷剂的重复相变，实现热量从低温油液向高温环境的转移，保障工业设备在设定温度范围内稳定运行。